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1 粉末冶金轴承基础知识1

1.1 概述1

1.2 粉末冶金含油轴承的材料种类、性能及用途4

1.2.1 粉末冶金含油轴承材料的种类4

1.2.2 粉末冶金含油轴承的应用6

1.3 粉末冶金工艺流程7

1.4 粉末冶金轴承生产工艺9

1.5 粉末冶金含油轴承技术变迁10

1.5.1 依据pv值来分析粉末冶金轴承应用10

1.5.2 低转速轴承13

1.5.3 高接触压力轴承15

1.5.4 高转速轴承16

1.5.5 轴承性能的增强19

1.5.6 小结22

2 摩擦、磨损与润滑的基本知识23

2.1 固体的表面特性24

2.1.1 表面形貌24

2.1.2 吸附与黏附25

2.2 摩擦30

2.3 磨损32

2.4 润滑35

2.4.1 润滑的作用和分类35

2.4.2 润滑状态的转化36

2.4.3 流体动压润滑37

2.4.4 边界润滑38

3 粉末冶金轴承润滑机理41

3.1 关于轴承润滑的基本知识41

3.1.1 流体润滑41

3.1.2 边界润滑47

3.2 粉末冶金含油轴承的润滑原理51

3.3 粉末冶金含油轴承的自润滑机理定量分析58

3.4 粉末冶金含油轴承的运转性能62

3.4.1 常规轴承62

3.4.2 粉末冶金含油轴承65

3.5 粉末冶金含油轴承的特性67

3.6 粉末冶金含油轴承的结构模型和理论模型研究进展72

4 粉末冶金轴承润滑材料74

4.1 含浸油的润滑作用机理75

4.1.1 润滑油中氧化产物的作用75

4.1.2 摩擦区的临界温度76

4.1.3 润滑油的耐磨性76

4.2 润滑剂类型77

4.2.1 润滑剂的分类77

4.2.2 润滑油的主要性能78

4.2.3 润滑油的添加剂81

4.2.4 合成润滑油83

4.2.5 润滑脂85

4.2.6 固体润滑剂89

4.3 润滑油主要物理性能及对油品选择的影响94

4.3.1 常用润滑油性能指标及意义94

4.3.2 常用基础油物理性能对比97

4.3.3 牛顿体润滑油与非牛顿体润滑油对比98

4.4 润滑油化学性能及对油品选择的影响105

4.4.1 润滑油化学性能的意义105

4.4.2 常用基础油可能存在的问题106

4.4.3 添加剂可能造成的影响106

4.5 润滑油性能测试方法107

4.5.1 标准性能测试107

4.5.2 模拟工况性能测试107

4.6 补充润滑109

4.6.1 补充润滑的作用109

4.6.2 补充润滑油的载体109

4.6.3 补充润滑方法110

4.7 各种含浸油代用品对轴承的影响112

4.7.1 压缩机油的特点112

4.7.2 发动机油的特点113

4.7.3 液压油的特点114

4.7.4 齿轮油的特点115

4.8 用于粉末冶金轴承润滑剂和补充润滑剂的选用规则116

4.8.1 适合用于粉末冶金轴承的润滑剂116

4.8.2 补充润滑剂以延长轴承寿命116

5 粉末冶金轴承润滑故障分析120

5.1 轴承制造过程中可能造成的问题121

5.1.1 准备原料粉末和混料过程可能造成的问题122

5.1.2 压制成型过程可能造成的问题122

5.1.3 烧结过程可能造成的问题122

5.1.4 防锈过程可能造成的问题124

5.1.5 精整过程可能造成的问题124

5.1.6 清洗和干燥脱脂过程可能造成的问题127

5.1.7 浸油过程可能造成的问题127

5.1.8 轴承整体设计缺陷的影响128

5.2 润滑油及润滑方式选择不当产生的问题128

5.2.1 干油现象分析128

5.2.2 甩油现象分析132

5.2.3 启动电流异常现象分析132

5.2.4 腐蚀生锈问题分析133

5.2.5 润滑油之间相容性问题134

5.2.6 润滑油与橡胶／塑料件相容性问题134

5.3 常见问题及解决方法表137

5.4 含油轴承运转时的滑动噪声138

5.4.1 产生噪声的机理及特征138

5.4.2 影响含油轴承运转时滑动噪声的主要因素139

5.4.3 轴承的运转条件对滑动噪声的影响142

参考文献144