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目录1

第一章　概论1

第一节　涂料发展概况1

第二节　涂料的品种3

一、涂料的分类3

二、涂料的命名5

三、涂料的型号5

四、辅助材料的型号8

第三节　新型涂料产品8

一、水性涂料8

二、粉末涂料8

三、高固体分涂料9

第四节　涂料和涂装10

第五节　涂装作业安全11

第二章 现代涂装工艺技术12

第一节　涂装工艺发展概况12

第二节　涂装前处理工艺发展14

第三节　涂漆技术工艺发展23

一、静电喷涂工作原理和设备29

二、静电喷涂方式和施工30

第四节　电泳涂装工艺发展32

一、电泳涂装原理33

二、电泳涂装设备35

三、工艺条件对涂膜的影响37

四、电泳涂装的特点38

五、电泳涂装的施工要求39

第五节　粉末涂装工艺发展40

一、粉末涂装的工艺方法41

二、粉末涂料的技术进步48

三、低温固化型粉末涂料50

第六节　涂层干燥工艺发展51

一、涂料成膜机理51

二、涂料的干燥、固化方法53

二、职业健康危害58

一、火灾事故58

第一节　涂装危害概述58

第三章　涂装作业危害因素58

三、生产环境污染60

四、涂装危害整治情况60

第二节　涂装物料主要危险特性61

一、溶剂的燃烧、爆炸特性62

二、涂料的燃烧、爆炸特性63

三、工艺物料中的腐蚀性危害64

第三节　涂料毒性危害的特点65

一、涂料的基本组成65

二、涂料中的主要有害物质66

第四节　涂装作业过程危险有害因素70

二、电气类危害71

一、火灾、爆炸危险71

三、机械类危害76

四、化学污染与毒性伤害76

五、高温、高湿环境79

六、涂装作业的噪声危害79

七、人的不安全行为影响81

第五节　涂装作业的工艺危险性82

一、涂装前处理工艺危险82

二、涂漆工艺84

三、粉末涂装工艺85

四、涂装干燥工艺91

五、特殊涂装工艺122

第四章 涂装作业场所综合安全技术134

第一节　涂装作业场所的职业卫生指标134

一、温度和湿度134

二、采光和照明135

三、尘埃的允许度135

四、有害物质最高允许浓度136

五、有害物质的允许排放量136

第二节　涂装作业场所通风原则和设备选择138

一、一般通风原则138

二、全面通风140

三、局部排风142

四、涂漆前处理作业场所的通风148

五、涂漆作业场所的通风151

一、总图与平面布置153

第三节　涂装作业场所的其它安全措施153

二、涂漆区一般要求154

三、特殊作业场所规定155

四、有限空间内涂装作业安全156

第五章　涂装防毒安全技术159

第一节　涂装防毒的技术措施159

一、一般原则159

二、限制和替代含苯涂料159

三、限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料161

四、制定安全涂装方法161

七、采取个人防护措施162

五、喷漆须在喷漆室进行162

六、隔离操作和仪表控制自动化162

第二节　利用喷漆室防止喷漆中毒163

一、喷漆室的作用163

二、喷漆室的类型及其特点164

三、喷漆室的通用安全技术条件177

第三节　溶剂废气的净化方法180

一、溶剂废气的特征180

二、活性炭吸附法181

三、催化燃烧法186

四、洗涤吸收法190

第一节　燃烧和爆炸的基本知识198

一、燃烧的形成条件198

第六章 涂装防火防爆安全技术198

二、爆炸与燃烧的联系199

第二节　涂装作业中危险物质参数200

一、闪点200

二、燃点和自燃点202

三、爆炸极限和爆炸危险度203

四、最小引燃能量和最小引爆电流204

五、最大试验安全间隙205

第三节　涂料的爆炸及火灾危险等级206

一、涂料的爆炸危险等级206

三、涂装作业场所爆炸危险等级208

二、有机溶剂和有机粉末的爆炸危险性208

四、涂装作业场所火灾危险等级及其建筑物防火209

第四节　涂装作业爆炸危险场所的电气安全213

一、整体防爆要求213

二、安全接地214

三、电气设备选择215

第五节　火灾、爆炸监测和灭火设施216

一、火灾、爆炸监测仪器216

二、灭火方法217

三、灭火设施218

第一节　涂装作业中的静电危害223

一、工艺过程中的静电223

第七章　涂装防静电安全技术223

二、人体带电224

第二节　静电测量224

第三节　防静电的技术措施224

一、人体防静电224

二、涂料防静电225

三、正确接地防静电225

四、采用静电中和器防静电229

第四节　静电涂装中的防静电设计231

一、机械方法除锈过程生成的粉尘233

三、粉末涂料涂覆过程生成的粉尘233

二、涂膜经手工打磨或机械打磨产生的粉尘233

第一节　涂装作业的粉尘特性及其危害233

第八章　涂装防尘安全技术233

第二节　涂装作业防尘安全的一般原则235

一、改进工艺和设备235

二、防止粉尘散逸到操作区236

三、排放净化的一般措施236

第三节　采用湿式作业防尘237

一、采用湿式喷砂代替干式喷砂237

二、采用湿磨涂膜代替干磨涂膜238

第四节　采用真空喷砂防尘239

一、真空喷砂的作用和工作原理239

二、真空喷砂的粉尘控制240

一、通风措施242

二、粉尘净化措施242

第五节　喷抛丸除锈设备的通风除尘242

三、通风除尘的计算243

第九章　涂装防噪声安全技术248

第一节　涂装作业噪声治理的一般原则248

一、消除或降低噪声源248

二、改变噪声传播途径控制噪声249

三、采用个人防护用具控制噪声249

第二节　涂装作业的噪声治理步骤250

一、测量最高噪声源各频带的噪声级250

二、确定需要降低的噪声量250

第三节　气流噪声的治理251

一、通风机和空压机气流噪声特性251

三、选择噪声综合治理措施251

二、通风机消声器设计与选用253

三、空压机消声器的选用254

第四节　高压风机噪声的治理255

一、采用隔声罩治理噪声255

二、采用声屏障治理噪声257

第五节　汽-水冲击噪声的治理258

第六节　风管噪声的综合治理259

第十章　涂装作业安全标准化261

第一节　涂装作业安全标准体系261

一、限制、淘汰危害严重的涂料和涂装工艺262

二、工程设计的安全、卫生、消防、环保要求263

三、合理划分火灾、爆炸危险区域263

四、控制涂装设备的安全性能264

五、重点控制电气安全265

六、涂料、溶剂、辅料实施危险化学品管理265

七、采取通风防护技术措施266

八、配置故障连锁和防灾报警装置266

九、涂料贮存和输送的限制267

十、作业人员培训、管理和保护267

第二节　涂装作业安全标准的推广应用268

一、涂装安全标准化系统工程268

二、涂装安全系统化管理270

三、涂装工程建设项目的竣工验收271

四、涂装职业健康安全管理体系（OSHMS）的运行272

第三节　涂装作业安全标准化发展趋势273

参考文献276

附件277

一、《涂装作业安全规程术语》GB/T 14441—1993技术内容277

二、《安全管理通则》GB 7691—2003技术内容281

三、《涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692—1999技术内容310

四、《浸涂工艺安全》GB 17750—1999技术内容326

五、《粉末静电喷涂工艺安全》GB 15607—1995技术内容339

六、《涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514—1995技术内容351

七、《静电喷漆工艺安全》GB 12367∧（报批中）技术内容371

八、《有限空间作业安全技术要求》GB 12942∧（报批中）技术内容386

九、《喷漆室安全技术规定》GB 14444∧（报批中）技术内容394

十、《涂层烘干室安全技术规定》GB 14443—1993技术内容408

十一、《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》GB 14773—1993技术内容422